1. Ang Stomata
Ito ay isang maliit na lukab na nabuo ng gas na ang proseso ng solidification ng metal ay hindi makatakas sa loob ng metal. Ang panloob na dingding nito ay makinis at naglalaman ng gas, na may mataas na pagmuni -muni sa ultrasonic wave, ngunit dahil ito ay karaniwang spherical o ellipsoid, ito ay isang kakulangan sa punto, na nakakaapekto sa malawak na pagmuni -muni nito. Ang butas ng hangin sa ingot ay na -flatten sa isang depekto sa lugar pagkatapos ng pag -alis o pag -ikot, na kapaki -pakinabang na matagpuan ng inspeksyon ng ultrasonic.
2. Pag -urong at maluwag na butas
Kapag ang casting o ingot ay pinalamig at solidified, ang dami ay dapat pag -urong, at ang guwang na depekto ay hindi maaaring pupunan ng likidong metal. Ang mga malalaki at puro na mga vovities ay tinatawag na mga butas ng pag -urong, at ang maliit at nakakalat na mga voids ay tinatawag na maluwag. Dahil sa batas ng pagpapalawak ng thermal at malamig na pag -urong, ang butas ng pag -urong ay nakasalalay na umiiral, ngunit may iba't ibang mga hugis, sukat at posisyon na may iba't ibang mga pamamaraan sa pagproseso, at ito ay nagiging isang depekto kapag umaabot ito sa paghahagis o katawan ng ingot. Kung hindi pinutol ng ingot ang butas ng pag -urong at dalhin ito sa mga nakakatakot na bahagi, ito ay magiging isang natitirang butas ng pag -urong (natitirang butas ng pag -urong, natitirang pipe ng pag -urong).
3. Clip Slag
Ang slag sa proseso ng smelting o ang refractory sa katawan ng hurno ay sumilip sa likidong metal, at iginuhit sa paghahagis o bakal na ingot kapag nagbubuhos, na bumubuo ng slag clamp defect. Ang Slag ay karaniwang hindi umiiral nang nag -iisa, madalas sa isang siksik na estado o nakakalat sa iba't ibang kalaliman, ito ay katulad ng mga depekto sa dami ngunit madalas ay may isang tiyak na pagkakasunud -sunod.
4. Halo -halong
Ang mga produktong reaksyon sa proseso ng smelting (tulad ng oxide, sulfide, atbp.) -Non-metal na pagsasama, o ang idinagdag na materyal ng ilang mga sangkap sa mga sangkap ng metal ay hindi ganap na natunaw at mananatiling bumubuo ng mga pagkakasama ng metal, tulad ng mataas na density, mataas na mga sangkap na natutunaw na tungsten, molybdenum, atbp.
5. Paraphrase
Ang paghihiwalay sa paghahagis o ingot higit sa lahat ay tumutukoy sa bahagi ng paghiwalay na nabuo sa hindi pantay na pamamahagi ng mga sangkap sa proseso ng smelting o ang proseso ng pagtunaw ng metal. Ang mga mekanikal na katangian ng lugar na may paghihiwalay ay naiiba sa mga mekanikal na katangian ng buong metal matrix, at ang pagkakaiba na lampas sa pinapayagan na pamantayan ay nagiging isang kakulangan.
6. Mga bitak ng paghahagis
Ang crack sa paghahagis ay pangunahing sanhi ng pag -urong ng stress ng metal na paglamig na solidification ay lumampas sa pangwakas na lakas ng materyal, nauugnay ito sa hugis ng disenyo ng paghahagis at proseso ng paghahagis, at nauugnay din sa pag -crack sensitivity ng ilang mga impurities sa mga metal na materyales (tulad ng mataas na nilalaman ng sulfur, malamig na brittleness, mataas na nilalaman ng posporus, atbp.). Sa spindle, magkakaroon din ng mga bitak sa shaft crystal, at sa kasunod na pag -alis ng billet, mananatili ito sa pag -alis bilang panloob na crack ng kalimutan.
Bukod, ang Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co, Ltd ay isang teknolohikal na advanced na nababanat na balbula ng upuan na sumusuporta sa mga negosyo, ang mga produkto ayRubber Seat Wafer Butterfly Valve, Lug Butterfly Valve, Double Flange Concentric Butterfly Valve, Double FlangeEccentric Butterfly Valve, balanse ng balbula,Wafer Dual Plate Check Valve, Y-strainer at iba pa. Sa Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co, Ltd, ipinagmamalaki namin ang aming sarili sa pagbibigay ng mga produktong first-class na nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan sa industriya. Sa aming malawak na hanay ng mga balbula at fittings, maaari kang magtiwala sa amin upang magbigay ng perpektong solusyon para sa iyong sistema ng tubig. Makipag -ugnay sa amin ngayon upang malaman ang higit pa tungkol sa aming mga produkto at kung paano ka namin matutulungan.
Oras ng Mag-post: Hunyo-14-2024