Ang pagbubuklod ng balbula ay isang mahalagang bahagi ng buong balbula, ang pangunahing layunin nito ay upang maiwasan ang pagtagas,ang balbulaAng sealing upuan ay tinatawag ding sealing singsing, ito ay isang samahan na direktang nakikipag -ugnay sa daluyan sa pipeline at pinipigilan ang daluyan mula sa pag -agos. Kapag ginagamit ang balbula, mayroong iba't ibang mga media sa pipeline, tulad ng likido, gas, langis, corrosive media, atbp.
TwsValveIpinapaalala sa iyo na ang mga materyales ng mga seal ng balbula ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya, lalo na ang mga materyales na metal at mga materyales na hindi metal. Ang mga di-metal na seal ay karaniwang ginagamit sa mga pipeline sa normal na temperatura at presyon, habang ang mga metal seal ay may mas malawak na hanay ng mga aplikasyon at maaaring magamit sa mataas na temperatura. mataas na presyon.
Ang sintetikong goma ay mas mahusay kaysa sa natural na goma sa mga tuntunin ng paglaban ng langis, paglaban sa temperatura at paglaban sa kaagnasan. Kadalasan, ang temperatura ng operating ng synthetic goma ay t≤150°C, ang natural na goma ay t≤60°C, at goma ay ginagamit para sa pagbubuklod ng mga balbula ng globo, mga balbula ng gate, mga balbula ng dayapragm, mga balbula ng butterfly, tseke ng mga balbula, pinch valves at iba pang mga balbula na may nominal pressure pn≤1Mpa.
2. Nylon
Ang Nylon ay may mga katangian ng maliit na koepisyent ng friction at mahusay na paglaban sa kaagnasan. Ang Nylon ay kadalasang ginagamit para sa mga balbula ng bola at mga balbula ng mundo na may temperatura t≤90°C at nominal na presyon pn≤32Mpa.
Ang PTFE ay kadalasang ginagamit para sa mga globo valves, gate valves, ball valves, atbp na may temperatura t≤232°C at isang nominal na presyon pn≤6.4Mpa.
4. Cast Iron
Ang cast iron ay ginagamit para sa mga balbula ng gate, globo valves, plug valves, atbp para sa temperatura t≤100°C, nominal pressure pn≤1.6Mpa, gas at langis.
5. Babbitt Alloy
Ang Babbitt Alloy ay ginagamit para sa Ammonia Globe Valve na may temperatura T-70 ~ 150℃at nominal pressure pn≤2.5Mpa.
6. Alloy ng Copper
Ang mga karaniwang ginagamit na materyales para sa mga haluang metal na tanso ay 6-6-3 tin tanso at 58-2-2 manganese tanso. Ang haluang metal na tanso ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot at angkop para sa tubig at singaw na may temperatura t≤200℃at nominal pressure pn≤1.6Mpa. Madalas itong ginagamit sa mga balbula ng gate, mga balbula ng globo, tseke ng mga balbula, plug valves, atbp.
7. Chrome hindi kinakalawang na asero
Ang mga karaniwang ginagamit na marka ng chromium stainless steel ay 2CR13 at 3CR13, na na -quenched at tempered, at may mahusay na paglaban sa kaagnasan. Madalas itong ginagamit sa mga balbula ng tubig, singaw at petrolyo na may temperatura t≤450℃at nominal pressure pn≤32Mpa.
8. Chrome-nickel-titanium hindi kinakalawang na asero
Ang karaniwang ginagamit na grado ng chromium-nickel-titanium hindi kinakalawang na asero ay 1CR18NI9TI, na may mahusay na paglaban sa kaagnasan, paglaban ng pagguho at paglaban sa init. Ito ay angkop para sa singaw at iba pang media na may temperatura t≤600°C at isang nominal na presyon pn≤6.4Mpa, at ginagamit para sa mga balbula ng mundo, mga balbula ng bola, atbp.
9. Nitriding Steel
Ang karaniwang ginagamit na grade ng nitriding steel ay 38crMoala, na may mahusay na pagtutol ng kaagnasan at paglaban sa gasgas pagkatapos ng paggamot sa carburizing. Madalas itong ginagamit sa mga balbula ng gate ng power station na may temperatura t≤540℃at nominal pressure pn≤10Mpa.
10. Boronizing
Ang boronizing ay direktang pinoproseso ang ibabaw ng sealing mula sa materyal ng katawan ng balbula o katawan ng disc, at pagkatapos ay nagsasagawa ng boronizing na paggamot sa ibabaw. Ang ibabaw ng sealing ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot. Para sa Power Station Blowdown Valve.
Kapag ginagamit ang balbula, ang mga bagay na dapat bigyang pansin ay ang mga sumusunod:
1. Ang pagganap ng sealing ng balbula ay dapat masuri upang matiyak ang pagganap nito.
2. Suriin kung ang sealing ibabaw ng balbula ay isinusuot, at ayusin o palitan ito ayon sa sitwasyon.
Oras ng Mag-post: Jan-04-2023
