Paano malutas ang tagas ng balbula?

1. Alamin ang sanhi ng tagas

Una sa lahat, kinakailangang tumpak na matukoy ang sanhi ng tagas. Ang mga tagas ay maaaring sanhi ng iba't ibang salik, tulad ng mga gasgas na sealing surface, pagkasira ng mga materyales, hindi wastong pag-install, mga pagkakamali ng operator, o kalawang ng media. Ang pinagmumulan ng tagas ay maaaring mabilis na matukoy gamit ang mga kagamitan at pamamaraan ng inspeksyon, tulad ng mga ultrasonic leak detector, visual inspection, at pressure test, upang magbigay ng matibay na batayan para sa mga kasunod na pagkukumpuni.

Pangalawa, ang solusyon para sa iba't ibang bahagi ng tagas

1. Natatanggal ang pantakip na bahagi at nagiging sanhi ng tagas

Mga Sanhi: Ang mahinang operasyon ay nagiging sanhi ng pagka-stuck o paglampas sa upper dead center ng mga bahaging pangsara, at pagkasira at pagkaputol ng koneksyon; Mali ang materyal ng napiling konektor, at hindi nito kayang tiisin ang kalawang ng medium at ang pagkasira ng makinarya.

Solusyon: Patakbuhin nang tama ang balbula upang maiwasan ang labis na puwersa na nagiging sanhi ng pagkabara o pagkasira ng mga bahaging nagsasara; Regular na suriin kung matatag ang koneksyon sa pagitan ng shut-off at ng tangkay ng balbula, at palitan ang koneksyon sa oras kung may kalawang o pagkasira; Pumili ng materyal ng konektor na may mahusay na resistensya sa kalawang at pagkasira.

2. Tagas sa dugtong ng singsing na pang-seal

Dahilan: Hindi mahigpit ang pagkakarolyo ng sealing ring; Hindi magandang kalidad ng hinang sa pagitan ng sealing ring at ng katawan; Maluwag o kinakalawang ang mga sinulid at turnilyo ng seal.

Solusyon: Gumamit ng pandikit upang ikabit ang gumugulong na lugar ng sealing ring; Ayusin at muling iwelding ang mga depekto sa hinang; Napapanahong pagpapalit ng mga kinakalawang o sirang sinulid at turnilyo; Muling iwelding ang seal junction ayon sa ispesipikasyon.

3. Tagas ng katawan ng balbula at takip ng makina

Dahilan: Hindi mataas ang kalidad ng paghahagis ng mga bakal na hulmahan, at may mga depekto tulad ng mga butas ng buhangin, maluwag na tisyu, at mga inklusyon ng slag; mga araw na nagyelo at basag; Mahinang hinang, na may mga depekto tulad ng pagsasama ng slag, pagtanggal ng hinang, mga bitak dahil sa stress, atbp.; Nasira ang balbula matapos tamaan ng isang mabigat na bagay.

Solusyon: Pagbutihin ang kalidad ng paghulma at isagawa ang pagsubok sa lakas bago ang pag-install; Ang balbula na may mababang temperatura ay dapat na insulated o heat-mixed, at ang balbulang hindi na ginagamit ay dapat patuluin ng hindi umaagos na tubig; I-weld alinsunod sa mga pamamaraan ng operasyon ng hinang, at magsagawa ng mga pagsubok sa pagtuklas ng depekto at lakas; Bawal itulak at ilagay ang mabibigat na bagay sa balbula, at iwasang hampasin ang mga balbulang cast iron at hindi metal gamit ang martilyo.

4. Pagtagas ng ibabaw ng pagbubuklod

Sanhi: hindi pantay na paggiling ng sealing surface; Ang koneksyon sa pagitan ng stem at ng shut-off ay nakalawit, hindi tama, o sira; baluktot o hindi maayos na pagkakabuo ng mga stem; Hindi wastong pagpili ng materyal sa sealing surface.

Solusyon: Tamang pagpili ng materyal at uri ng gasket ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho; Maingat na ayusin ang balbula upang matiyak ang maayos na operasyon; Higpitan ang bolt nang pantay at simetriko, at gumamit ng torque wrench upang matiyak na natutugunan ng preload ang mga kinakailangan; Pag-aayos, paggiling at pagkukulay ng mga inspeksyon ng mga static sealing surface upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kaugnay na kinakailangan; Bigyang-pansin ang paglilinis kapag inilalagay ang gasket upang maiwasan ang pagbagsak ng gasket sa lupa.

5. Tagas sa tagapuno

Dahilan: hindi wastong pagpili ng tagapuno; Maling pag-install ng pag-iimpake; pagtanda ng mga tagapuno; Hindi mataas ang katumpakan ng tangkay; Nasira ang mga glandula, bolt at iba pang bahagi.

Solusyon: Piliin ang naaangkop na materyales sa pag-iimpake at uri ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho; Wastong pag-install ng pag-iimpake ayon sa mga detalye; Palitan ang luma at sirang mga filler sa tamang oras; ituwid, kumpunihin o palitan ang mga baluktot at sirang tangkay; Ang mga sirang glandula, bolt at iba pang mga bahagi ay dapat kumpunihin o palitan sa tamang oras; Sundin ang mga pamamaraan sa pagpapatakbo at patakbuhin ang balbula sa pare-parehong bilis at normal na puwersa.

3. Mga hakbang sa pag-iwas

1. Regular na inspeksyon at pagpapanatili: Bumuo ng isang makatwirang plano ng pagpapanatili ayon sa dalas ng paggamit ng balbula at sa kapaligirang pinagtatrabahuhan. Kabilang ang paglilinis ng panloob at panlabas na ibabaw ng balbula, pagsuri kung maluwag ang mga pangkabit, pagpapadulas sa mga bahagi ng transmisyon, atbp. Sa pamamagitan ng siyentipikong pagpapanatili, ang mga potensyal na problema ay maaaring matukoy at matugunan sa oras upang mapalawig ang buhay ng serbisyo ng balbula.

2. Pumili ng mga de-kalidad na balbula: Upang lubos na mabawasan ang panganib ng pagtagas ng balbula, kinakailangang pumili ng mga de-kalidad na produktong balbula. Mula sa pagpili ng materyal, disenyo ng istruktura hanggang sa proseso ng produksyon, ang mga produktong balbula ay mahigpit na kinokontrol upang matiyak ang pinakamahusay na pagganap. Wastong operasyon at pag-install: Sundin ang mga pamamaraan ng pagpapatakbo at patakbuhin nang tama ang balbula. Sa panahon ng proseso ng pag-install, bigyang-pansin ang posisyon ng pag-install at direksyon ng balbula upang matiyak na ang balbula ay maaaring mabuksan at maisara nang normal. Kasabay nito, iwasan ang paglalapat ng labis na puwersa sa balbula o pagtama sa balbula.

Kung mayroonmatatag na nakaupong butterfly valve,balbula ng gate, check valve, Y-strainer, maaari mong kontakinTWS VALVE.