1. Pagsusuring istruktural
(1) Itobalbula ng paru-paroay may pabilog na hugis-cake na istraktura, ang panloob na lukab ay konektado at sinusuportahan ng 8 reinforcing ribs, ang itaas na butas na Φ620 ay nakikipag-ugnayan sa panloob na lukab, at ang natitirang bahagi ngbalbulaKung sarado, ang buhanginang ubod ay mahirap ayusin at madaling baguhin ang hugis. Parehong ang tambutso at ang paglilinis ng panloob na lukab ay nagdudulot ng malalaking kahirapan, gaya ng ipinapakita sa Larawan 1.
Ang kapal ng dingding ng mga castings ay lubhang nag-iiba, ang pinakamataas na kapal ng dingding ay umaabot sa 380mm, at ang pinakamababang kapal ng dingding ay 36mm lamang. Kapag ang castings ay tumigas, malaki ang pagkakaiba sa temperatura, at ang hindi pantay na pag-urong ay madaling magdulot ng mga butas sa pag-urong at mga depekto sa porosity ng pag-urong, na magdudulot ng pagtagas ng tubig sa hydraulic test.
2. Disenyo ng proseso:
(1) Ang bahaging panghati ay ipinapakita sa Figure 1. Ilagay ang dulo na may mga butas sa itaas na kahon, gumawa ng isang buong buhangin sa gitnang lukab, at pahabain nang naaangkop ang ulo ng pangunahing bahagi upang mapadali ang pagkakabit ng buhangin at ang paggalaw ng buhangin kapag ang kahon ay binaligtad. Matatag, ang haba ng ulo ng cantilever core ng dalawang butas na bulag sa gilid ay mas mahaba kaysa sa haba ng butas, upang ang sentro ng grabidad ng buong buhangin ay nakakiling sa gilid ng ulo ng pangunahing bahagi upang matiyak na ang buhangin ay nakapirmi at matatag.
Isang semi-closed na sistema ng pagbuhos ang ginagamit, ∑F sa loob: ∑F pahalang: ∑F tuwid=1:1.5:1.3, ang sprue ay gumagamit ng ceramic tube na may panloob na diyametro na Φ120, at dalawang piraso ng 200×100×40mm na refractory bricks ang inilalagay sa ilalim upang maiwasan ang direktang pagpasok ng tinunaw na bakal. Para sa impact sand mold, isang 150×150×40 foam ceramic filter ang naka-install sa ilalim ng runner, at 12 ceramic tube na may panloob na diyametro na Φ30 ang ginagamit para sa panloob na runner upang pantay na kumonekta sa ilalim ng casting sa pamamagitan ng water collection tank sa ilalim ng filter upang bumuo ng bottom pouring pouring scheme, tulad ng ipinapakita sa Figure 2. Essence
(3) Maglagay ng 14 na ∮20 na butas ng hangin para sa lukab sa itaas na molde, maglagay ng butas para sa bentilasyon ng core na may Φ200 na buhangin sa gitna ng ulo ng core, maglagay ng malamig na bakal sa makapal at malalaking bahagi upang matiyak ang balanseng pagtigas ng paghahagis, at gamitin ang prinsipyo ng pagpapalawak ng grapayt upang kanselahin ang proseso. Ginagamit ang feeding riser upang mapabuti ang ani ng proseso. Ang laki ng kahon ng buhangin ay 3600×3600×1000/600mm, at ito ay hinang gamit ang 25mm na kapal na bakal na plato upang matiyak ang sapat na lakas at tigas, gaya ng ipinapakita sa Larawan 3.
3. Pagkontrol sa proseso
(1) Pagmomodelo: Bago ang pagmomodelo, gumamit ng Φ50×50mm na karaniwang sample upang subukan ang compressive strength ng resin sand na ≥ 3.5MPa, at higpitan ang malamig na bakal at ang runner upang matiyak na ang sand mold ay may sapat na lakas upang mabawi ang graphite na nalilikha kapag tumigas ang tinunaw na bakal. Paglawak ng kemikal, at pigilan ang tinunaw na bakal na matamaan ang bahagi ng runner nang matagal na maaaring magdulot ng paghuhugas ng buhangin.
Paggawa ng Core: Ang core ng buhangin ay hinahati sa 8 pantay na bahagi ng 8 reinforcing rib, na konektado sa gitnang lukab. Walang ibang suporta at bahagi ng tambutso maliban sa gitnang ulo ng core. Kung ang core ng buhangin ay hindi maaaring ayusin at tambutso, lilitaw ang pag-alis ng core ng buhangin at mga butas ng hangin pagkatapos ibuhos. Dahil malaki ang kabuuang lawak ng core ng buhangin, ito ay hinahati sa walong bahagi. Dapat itong magkaroon ng sapat na lakas at tigas upang matiyak na ang core ng buhangin ay hindi masisira pagkatapos ilabas ang molde, at hindi masisira pagkatapos ibuhos. Nangyayari ang deformasyon, upang matiyak ang pantay na kapal ng dingding ng paghahagis. Dahil dito, espesyal kaming gumawa ng isang espesyal na buto ng core, at itinali ito sa buto ng core gamit ang isang lubid na pang-ventilation upang hilahin ang gas na tambutso mula sa ulo ng core upang matiyak ang siksik ng molde ng buhangin kapag ginagawa ang core. Tulad ng ipinapakita sa Figure 4.
(4) Kahon ng pagsasara: Dahil mahirap linisin ang buhangin sa panloob na lukab ng butterfly valve, ang buong core ng buhangin ay pininturahan ng dalawang patong ng pintura, ang unang patong ay pinahiran ng pinturang zirconium na nakabase sa alkohol (Baume degree 45-55), at ang unang patong ay pininturahan at sinusunog. Pagkatapos matuyo, pinturahan ang pangalawang patong ng pinturang magnesium na nakabase sa alkohol (Baume degree 35-45) upang maiwasan ang pagdikit ng hulmahan sa buhangin at sintering, na hindi maaaring linisin. Ang bahagi ng ulo ng core ay isinasabit sa Φ200 steel pipe ng pangunahing istraktura ng core bone gamit ang tatlong M25 screws, inaayos at nilo-lock gamit ang itaas na molde sand box na may mga takip ng tornilyo at sinuri kung ang kapal ng dingding ng bawat bahagi ay pare-pareho.
4. Proseso ng pagtunaw at pagbuhos
(1) Gumamit ng Benxi low-P, S, Ti na de-kalidad na Q14/16# pig iron, at idagdag ito sa proporsyon na 40%~60%; ang mga trace elements tulad ng P, S, Ti, Cr, Pb, atbp. ay mahigpit na kinokontrol sa scrap steel, at hindi pinapayagan ang kalawang at langis, ang addition ratio ay 25%~40%; ang ibinalik na charge ay dapat linisin sa pamamagitan ng shot blasting bago gamitin upang matiyak ang kalinisan ng charge.
(2) Pangunahing kontrol ng bahagi pagkatapos ng pugon: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (natitirang bahagi): 0.035% ~0.05%, sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng spheroidization, ang mas mababang limitasyon ng Mg (natitirang bahagi) ay dapat kunin hangga't maaari.
(3) Paggamot gamit ang spheroidization: ginagamit ang mga low-magnesium at low-rare-earth spheroidizer, at ang addition ratio ay 1.0%~1.2%. Sa conventional flushing method spheroidization treatment, 0.15% ng one-time inoculation ay tinatakpan sa nodulizer sa ilalim ng pakete, at natatapos ang spheroidization. Ang slag ay isina-subkontrata para sa secondary inoculation na 0.35%, at ang flow inoculation na 0.15% ay isinasagawa habang nagbubuhos.
(5) Ginagamit ang proseso ng mabilis na pagbubuhos sa mababang temperatura, ang temperatura ng pagbubuhos ay 1320°C~1340°C, at ang oras ng pagbubuhos ay 70~80s. Hindi maaaring maputol ang tinunaw na bakal habang nagbubuhos, at ang sprue cup ay laging puno upang maiwasan ang pagpasok ng gas at mga inklusyon sa molde sa pamamagitan ng runner cavity.
5. Mga resulta ng pagsubok sa paghahagis
(1) Subukan ang tensile strength ng cast test block: 485MPa, elongation: 15%, Brinell hardness HB187.
(2) Ang bilis ng spheroidization ay 95%, ang laki ng grapayt ay grade 6, at ang pearlite ay 35%. Ang metallographic structure ay ipinapakita sa Figure 5.
(3) Walang natagpuang mga depektong maaaring itala sa UT at MT secondary flaw detection ng mahahalagang bahagi.
(4) Ang anyo ay patag at makinis (tingnan ang Larawan 6), walang mga depekto sa paghahagis tulad ng mga inklusyon ng buhangin, mga inklusyon ng slag, mga cold shut, atbp., ang kapal ng dingding ay pare-pareho, at ang mga sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga guhit.
(6) Ang 20kg/cm2 na pagsusuri sa presyon ng haydroliko pagkatapos ng pagproseso ay hindi nagpakita ng anumang tagas
6. Konklusyon
Ayon sa mga katangiang istruktural ng butterfly valve na ito, ang problema ng hindi matatag at madaling pagpapapangit ng malaking buhangin sa gitna at mahirap na paglilinis ng buhangin ay nalulutas sa pamamagitan ng pagbibigay-diin sa disenyo ng plano ng proseso, ang produksyon at pag-aayos ng buhangin, at ang paggamit ng mga patong na nakabatay sa zirconium. Ang pagtatakda ng mga butas ng bentilasyon ay nakakaiwas sa posibilidad ng mga butas sa mga castings. Mula sa furnace charge control at runner system, ginagamit ang foam ceramic filter screen at ceramic ingate technology upang matiyak ang kadalisayan ng tinunaw na bakal. Pagkatapos ng maraming inoculation treatment, ang metallographic na istraktura ng mga castings at iba't ibang komprehensibong pagganap ay umabot sa mga karaniwang kinakailangan ng mga customer.
Mula saTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Balbula ng paru-paro, balbula ng gate, Y-filter, balbula ng tsek na dobleng plato ng waferpaggawa.
Oras ng pag-post: Abril-29-2023
