Ang koraksyon ay isa sa pinakamahalagang elemento na nagdudulotbalbulapinsala. Samakatuwid, sabalbulaproteksyon, ang balbula laban sa kaagnasan ay isang mahalagang isyung dapat isaalang-alang.
Balbulaanyo ng kalawang
Ang kalawang ng mga metal ay pangunahing sanhi ng kemikal na kalawang at elektrokemikal na kalawang, at ang kalawang ng mga di-metal na materyales ay karaniwang sanhi ng direktang kemikal at pisikal na aksyon.
1. Kemikal na kalawang
Sa ilalim ng kondisyon na walang nalilikhang kuryente, ang nakapalibot na medium ay direktang tumutugon sa metal at sinisira ito, tulad ng kalawang ng metal sa pamamagitan ng high-temperature dry gas at non-electrolytic solution.
2. Kaagnasan ng galvaniko
Ang metal ay nakadikit sa electrolyte, na nagreresulta sa daloy ng mga electron, na nagiging sanhi ng pagkasira ng sarili nito ng aksyong elektrokemikal, na siyang pangunahing anyo ng kalawang.
Ang karaniwang acid-base salt solution corrosion, atmospheric corrosion, soil corrosion, seawater corrosion, microbial corrosion, pitting corrosion, at crevice corrosion ng stainless steel, atbp., ay pawang electrochemical corrosion. Ang electrochemical corrosion ay hindi lamang nangyayari sa pagitan ng dalawang sangkap na maaaring gumanap ng kemikal na papel, kundi lumilikha rin ng mga potensyal na pagkakaiba dahil sa pagkakaiba ng konsentrasyon ng solusyon, pagkakaiba ng konsentrasyon ng nakapalibot na oxygen, bahagyang pagkakaiba sa istruktura ng sangkap, atbp., at nagkakaroon ng lakas ng corrosion, kaya nawawala ang metal na may mababang potensyal at ang posisyon ng dry sun plate.
Bilis ng kalawang ng balbula
Ang antas ng kalawang ay maaaring hatiin sa anim na antas:
(1) Ganap na lumalaban sa kalawang: ang antas ng kalawang ay mas mababa sa 0.001 mm/taon
(2) Lubhang lumalaban sa kalawang: ang bilis ng kalawang ay 0.001 hanggang 0.01 mm/taon
(3) Paglaban sa kalawang: bilis ng kalawang na 0.01 hanggang 0.1 mm/taon
(4) Lumalaban pa rin sa kalawang: bilis ng kalawang na 0.1 hanggang 1.0 mm/taon
(5) Mahinang resistensya sa kalawang: bilis ng kalawang 1.0 hanggang 10 mm/taon
(6) Hindi lumalaban sa kalawang: ang bilis ng kalawang ay higit sa 10 mm/taon
Siyam na hakbang laban sa kaagnasan
1. Pumili ng mga materyales na lumalaban sa kalawang ayon sa kinakaing medium
Sa aktwal na produksyon, ang kalawang ng medium ay lubhang kumplikado, kahit na ang materyal ng balbula na ginamit sa parehong medium ay pareho, ang konsentrasyon, temperatura at presyon ng medium ay magkakaiba, at ang kalawang ng medium sa materyal ay hindi pareho. Sa bawat 10°C na pagtaas ng temperatura ng medium, ang rate ng kalawang ay tumataas nang humigit-kumulang 1~3 beses.
Malaki ang impluwensya ng katamtamang konsentrasyon sa kalawang ng materyal ng balbula, tulad ng kung ang tingga ay nasa sulfuric acid na may maliit na konsentrasyon, napakaliit ng kalawang, at kapag ang konsentrasyon ay lumampas sa 96%, ang kalawang ay tumataas nang husto. Sa kabaligtaran, ang carbon steel ay may pinakamatinding kalawang kapag ang konsentrasyon ng sulfuric acid ay humigit-kumulang 50%, at kapag ang konsentrasyon ay tumaas sa higit sa 60%, ang kalawang ay bumababa nang husto. Halimbawa, ang aluminyo ay lubhang kinakain sa concentrated nitric acid na may konsentrasyon na higit sa 80%, ngunit ito ay lubhang kinakain sa katamtaman at mababang konsentrasyon ng nitric acid, at ang stainless steel ay lubhang lumalaban sa dilute nitric acid, ngunit ito ay lumalala sa higit sa 95% concentrated nitric acid.
Mula sa mga halimbawa sa itaas, makikita na ang tamang pagpili ng mga materyales ng balbula ay dapat na batay sa partikular na sitwasyon, suriin ang iba't ibang salik na nakakaapekto sa kalawang, at pumili ng mga materyales ayon sa mga kaugnay na manwal laban sa kalawang.
2. Gumamit ng mga materyales na hindi metal
Mahusay ang resistensya sa kalawang na hindi metal, hangga't ang temperatura at presyon ng balbula ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga materyales na hindi metal, hindi lamang nito malulutas ang problema sa kalawang, kundi pati na rin ang mga mahahalagang metal. Ang katawan ng balbula, takip ng makina, lining, sealing surface at iba pang karaniwang ginagamit na materyales na hindi metal ay gawa sa mga materyales na hindi metal.
Ang mga plastik tulad ng PTFE at chlorinated polyether, pati na rin ang natural na goma, neoprene, nitrile rubber at iba pang mga goma ay ginagamit para sa lining ng balbula, at ang pangunahing katawan ng takip ng katawan ng balbula ay gawa sa cast iron at carbon steel. Hindi lamang nito tinitiyak ang lakas ng balbula, kundi tinitiyak din nito na ang balbula ay hindi kinakalawang.
Sa kasalukuyan, parami nang parami ang mga plastik tulad ng nylon at PTFE na ginagamit, at ang natural na goma at sintetikong goma ay ginagamit sa paggawa ng iba't ibang sealing surface at sealing ring, na ginagamit sa iba't ibang balbula. Ang mga hindi metal na materyales na ito na ginagamit bilang sealing surface ay hindi lamang may mahusay na resistensya sa kalawang, kundi mayroon ding mahusay na sealing performance, na lalong angkop gamitin sa media na may mga particle. Siyempre, ang mga ito ay hindi gaanong matibay at hindi gaanong lumalaban sa init, at limitado ang saklaw ng mga aplikasyon.
3. Paggamot sa ibabaw ng metal
(1) Koneksyon ng balbula: Ang kuhol ng koneksyon ng balbula ay karaniwang ginagamot gamit ang galvanizing, chrome plating, at oxidation (asul) upang mapabuti ang kakayahang labanan ang atmospheric at medium corrosion. Bukod sa mga nabanggit na pamamaraan, ang iba pang mga fastener ay ginagamot din gamit ang mga surface treatment tulad ng phosphating ayon sa sitwasyon.
(2) Pagbubuklod sa ibabaw at mga saradong bahagi na may maliit na diyametro: ginagamit ang mga proseso sa ibabaw tulad ng nitriding at boronizing upang mapabuti ang resistensya nito sa kalawang at pagkasira.
(3) Pangontra sa kalawang ng tangkay: ang nitriding, boronization, chrome plating, nickel plating at iba pang proseso ng paggamot sa ibabaw ay malawakang ginagamit upang mapabuti ang resistensya nito sa kalawang, kalawang, at abrasion.
Ang iba't ibang paggamot sa ibabaw ay dapat na angkop para sa iba't ibang materyales ng tangkay at kapaligirang pinagtatrabahuhan. Sa atmospera, maaaring gumamit ng hard chrome plating, proseso ng gas nitriding (hindi dapat gumamit ng ion nitriding ang hindi kinakalawang na asero): sa kapaligirang atmospera ng hydrogen sulfide, ang paggamit ng electroplating, ang high phosphorus nickel coating ay may mas mahusay na proteksiyon na pagganap; ang 38CrMOAIA ay maaari ding maging corrosion-resistant sa pamamagitan ng ion at gas nitriding, ngunit ang hard chrome coating ay hindi angkop gamitin; ang 2Cr13 ay maaaring lumaban sa ammonia corrosion pagkatapos ng quenching at tempering, at ang carbon steel na gumagamit ng gas nitriding ay maaari ring lumaban sa ammonia corrosion, habang ang lahat ng phosphorus-nickel plating layer ay hindi lumalaban sa ammonia corrosion, at ang gas nitriding na materyal na 38CrMOAIA ay may mahusay na corrosion resistance at komprehensibong pagganap, at ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga valve stem.
(4) Katawan at handwheel ng balbula na may maliit na kalibre: Madalas din itong nilagyan ng chrome upang mapabuti ang resistensya nito sa kalawang at palamutian ang balbula.
4. Pag-spray gamit ang init
Ang thermal spraying ay isang uri ng proseso para sa paghahanda ng mga patong, at naging isa sa mga bagong teknolohiya para sa proteksyon sa ibabaw ng materyal. Ito ay isang proseso ng pagpapalakas ng ibabaw na gumagamit ng mga pinagmumulan ng init na may mataas na densidad ng enerhiya (gas combustion flame, electric arc, plasma arc, electric heating, gas explosion, atbp.) upang painitin at tunawin ang mga materyales na metal o hindi metal, at i-spray ang mga ito sa pretreated basic surface sa anyo ng atomization upang bumuo ng spray coating, o painitin ang basic surface nang sabay, upang ang patong ay matunaw muli sa ibabaw ng substrate upang bumuo ng proseso ng pagpapalakas ng ibabaw ng spray welding layer.
Karamihan sa mga metal at ang kanilang mga haluang metal, metal oxide ceramics, cermet composite at hard metal compounds ay maaaring pahiran ng isa o ilang thermal spraying methods sa metal o non-metal substrates, na maaaring mapabuti ang surface corrosion resistance, wear resistance, high temperature resistance at iba pang mga katangian, at pahabain ang buhay ng serbisyo. Ang thermal spraying ay may espesyal na functional coating, na may heat insulation, insulation (o abnormal electricity), grindable sealing, self-lubrication, thermal radiation, electromagnetic shielding at iba pang mga espesyal na katangian, kaya ang paggamit ng thermal spraying ay maaaring magkumpuni ng mga bahagi.
5. I-spray ang pintura
Ang patong ay isang malawakang ginagamit na paraan ng anti-corrosion, at ito ay isang kailangang-kailangan na materyal na anti-corrosion at marka ng pagkakakilanlan sa mga produkto ng balbula. Ang patong ay isa ring materyal na hindi metal, na karaniwang gawa sa sintetikong dagta, slurry ng goma, langis ng gulay, solvent, atbp., na sumasakop sa ibabaw ng metal, naghihiwalay sa medium at sa atmospera, at nakakamit ang layunin ng anti-corrosion.
Ang mga patong ay pangunahing ginagamit sa tubig, tubig-alat, tubig-dagat, atmospera at iba pang mga kapaligiran na hindi masyadong kinakaing unti-unti. Ang panloob na lukab ng balbula ay kadalasang pinipinturahan ng pinturang anti-corrosive upang maiwasan ang kalawang ng balbula mula sa tubig, hangin, at iba pang media.
6. Magdagdag ng mga inhibitor ng kalawang
Ang mekanismo kung paano kinokontrol ng mga corrosion inhibitor ang kalawang ay ang pagtataguyod ng polarisasyon ng baterya. Ang mga corrosion inhibitor ay pangunahing ginagamit sa media at mga filler. Ang pagdaragdag ng mga corrosion inhibitor sa medium ay maaaring makapagpabagal sa kalawang ng mga kagamitan at balbula, tulad ng chromium-nickel stainless steel sa oxygen-free sulfuric acid, na may malaking solubility range patungo sa cremation state, mas malala ang kalawang, ngunit ang pagdaragdag ng kaunting copper sulfate o nitric acid at iba pang mga oxidant ay maaaring maging blunt state ang stainless steel. Ang ibabaw ay may protective film upang maiwasan ang pagguho ng medium. Sa hydrochloric acid, kung may kaunting oxidant na idinagdag, maaaring mabawasan ang kalawang ng titanium.
Ang pagsubok sa presyon ng balbula ay kadalasang ginagamit bilang midyum para sa pagsubok sa presyon, na madaling magdulot ng kalawang sabalbula, at ang pagdaragdag ng kaunting sodium nitrite sa tubig ay maaaring maiwasan ang kalawang ng balbula dahil sa tubig. Ang asbestos packing ay naglalaman ng chloride, na lubhang nakakasira sa tangkay ng balbula, at ang nilalaman ng chloride ay maaaring mabawasan kung gagamitin ang steaming water washing method, ngunit ang pamamaraang ito ay napakahirap ipatupad, at hindi maaaring maging popular sa pangkalahatan, at angkop lamang para sa mga espesyal na pangangailangan.
Upang maprotektahan ang tangkay ng balbula at maiwasan ang kalawang ng asbestos packing, sa asbestos packing, ang corrosion inhibitor at sacrificial metal ay pinahiran sa tangkay ng balbula, ang corrosion inhibitor ay binubuo ng sodium nitrite at sodium chromate, na maaaring makabuo ng passivation film sa ibabaw ng tangkay ng balbula at mapabuti ang resistensya sa kalawang ng tangkay ng balbula, at ang solvent ay maaaring gawing dahan-dahang matunaw ang corrosion inhibitor at gumanap ng papel na pampadulas; Sa katunayan, ang zinc ay isa ring corrosion inhibitor, na maaaring unang pagsamahin sa chloride sa asbestos, upang ang pagkakataon ng pakikipag-ugnay sa chloride at stem metal ay lubos na mabawasan, upang makamit ang layunin ng anti-corrosion.
7. Proteksyong elektrokemikal
Mayroong dalawang uri ng proteksyong elektrokemikal: proteksyong anodiko at proteksyong katodiko. Kung ang zinc ay ginagamit upang protektahan ang bakal, ang zinc ay kinakalawang, ang zinc ay tinatawag na sacrificial metal, sa pagsasagawa ng produksyon, ang proteksyong anodiko ay mas ginagamit, ang proteksyong katodiko ay mas ginagamit. Ang pamamaraang ito ng proteksyong katodiko ay ginagamit para sa malalaking balbula at mahahalagang balbula, na isang matipid, simple at epektibong pamamaraan, at ang zinc ay idinaragdag sa asbestos packing upang protektahan ang tangkay ng balbula.
8. Kontrolin ang kinakaing unti-unting kapaligiran
Ang tinatawag na kapaligiran ay may dalawang uri: malawak na kahulugan at makitid na kahulugan, ang malawak na kahulugan ng kapaligiran ay tumutukoy sa kapaligiran sa paligid ng lugar ng pagkakabit ng balbula at sa panloob na daluyan ng sirkulasyon nito, at ang makitid na kahulugan ng kapaligiran ay tumutukoy sa mga kondisyon sa paligid ng lugar ng pagkakabit ng balbula.
Karamihan sa mga kapaligiran ay hindi makontrol, at ang mga proseso ng produksyon ay hindi maaaring basta-basta baguhin. Sa pagkakataon lamang na walang pinsala sa produkto at proseso, maaaring gamitin ang paraan ng pagkontrol sa kapaligiran, tulad ng deoxygenation ng boiler water, pagdaragdag ng alkali sa proseso ng pagpino ng langis upang ayusin ang halaga ng PH, atbp. Mula sa pananaw na ito, ang pagdaragdag ng mga corrosion inhibitor at electrochemical protection na nabanggit sa itaas ay isa ring paraan upang kontrolin ang kinakaing unti-unting kapaligiran.
Ang atmospera ay puno ng alikabok, singaw ng tubig, at usok, lalo na sa kapaligiran ng produksyon, tulad ng smoke brine, mga nakalalasong gas, at pinong pulbos na inilalabas ng kagamitan, na magdudulot ng iba't ibang antas ng kalawang sa balbula. Dapat regular na linisin at linisin ng operator ang balbula at regular na mag-refuel ayon sa mga probisyon ng mga pamamaraan ng pagpapatakbo, na isang epektibong hakbang upang makontrol ang kalawang sa kapaligiran. Ang pag-install ng proteksiyon na takip sa tangkay ng balbula, paglalagay ng ground well sa ground valve, at pag-spray ng pintura sa ibabaw ng balbula ay pawang mga paraan upang maiwasan ang pagkawasak ng mga kinakaing sangkap.balbula.
Ang pagtaas ng temperatura ng paligid at polusyon sa hangin, lalo na para sa mga kagamitan at balbula sa isang saradong kapaligiran, ay magpapabilis sa kanilang kalawang, at ang mga bukas na pagawaan o mga hakbang sa bentilasyon at pagpapalamig ay dapat gamitin hangga't maaari upang mapabagal ang kalawang sa kapaligiran.
9. Pagbutihin ang teknolohiya sa pagproseso at istruktura ng balbula
Ang proteksyon laban sa kalawang ngbalbulaay isang problemang isinaalang-alang na mula pa sa simula ng disenyo, at ang isang produktong balbula na may makatwirang disenyo ng istruktura at tamang paraan ng proseso ay walang alinlangang magkakaroon ng magandang epekto sa pagpapabagal ng kalawang ng balbula. Samakatuwid, dapat pagbutihin ng departamento ng disenyo at pagmamanupaktura ang mga bahaging hindi makatwiran sa disenyo ng istruktura, hindi tama sa mga pamamaraan ng proseso at madaling magdulot ng kalawang, upang maiakma ang mga ito sa mga kinakailangan ng iba't ibang kondisyon sa pagtatrabaho.
Oras ng pag-post: Enero 22, 2025
