Ang kaagnasan ay isa sa pinakamahalagang elemento na sanhibalbulapinsala. Samakatuwid, sabalbulaProteksyon, ang balbula ng anti-kanal ay isang mahalagang isyu na dapat isaalang-alang.
Balbulaform ng kaagnasan
Ang kaagnasan ng mga metal ay pangunahing sanhi ng kaagnasan ng kemikal at kaagnasan ng electrochemical, at ang kaagnasan ng mga di-metal na materyales ay karaniwang sanhi ng direktang kemikal at pisikal na kilos.
1. Ang kaagnasan ng kemikal
Sa ilalim ng kondisyon na walang kasalukuyang nabuo, ang nakapalibot na daluyan ay direktang gumanti sa metal at sinisira ito, tulad ng kaagnasan ng metal sa pamamagitan ng high-temperatura na dry gas at non-electrolytic solution.
2. Galvanic Corrosion
Ang metal ay nakikipag -ugnay sa electrolyte, na nagreresulta sa daloy ng mga electron, na nagiging sanhi ng pagkasira ng sarili sa pamamagitan ng pagkilos ng electrochemical, na siyang pangunahing anyo ng kaagnasan.
Karaniwang Acid-Base Salt Solution Corrosion, Atmospheric Corrosion, Ground Corrosion, Seawater Corrosion, Microbial Corrosion, Pitting Corrosion at Crevice Corrosion of Stainless Steel, atbp, ay lahat ng electrochemical corrosion. Ang kaagnasan ng electrochemical ay hindi lamang nangyayari sa pagitan ng dalawang sangkap na maaaring maglaro ng isang papel na kemikal, ngunit gumagawa din ng mga potensyal na pagkakaiba -iba dahil sa pagkakaiba ng konsentrasyon ng solusyon, ang pagkakaiba ng konsentrasyon ng nakapalibot na oxygen, ang bahagyang pagkakaiba sa istraktura ng sangkap, atbp, at nakakakuha ng lakas ng kaagnasan, upang ang metal na may mababang potensyal at posisyon ng dry sun plate ay nawala.
Rate ng kaagnasan ng balbula
Ang rate ng kaagnasan ay maaaring nahahati sa anim na marka:
(1) ganap na lumalaban sa kaagnasan: ang rate ng kaagnasan ay mas mababa sa 0.001 mm/taon
)
(3) Paglaban sa kaagnasan: rate ng kaagnasan 0.01 hanggang 0.1 mm/taon
(4) lumalaban pa rin ang kaagnasan: rate ng kaagnasan 0.1 hanggang 1.0 mm/taon
(5) Mahina na Paglaban sa Kaagnasan: rate ng kaagnasan 1.0 hanggang 10 mm/taon
(6) Hindi lumalaban sa kaagnasan: Ang rate ng kaagnasan ay mas malaki kaysa sa 10 mm/taon
Siyam na mga panukalang anti-corrosion
1. Piliin ang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan ayon sa corrosive medium
Sa aktwal na produksiyon, ang kaagnasan ng daluyan ay napaka -kumplikado, kahit na ang materyal na balbula na ginamit sa parehong daluyan ay pareho, ang konsentrasyon, temperatura at presyon ng daluyan ay naiiba, at ang kaagnasan ng daluyan sa materyal ay hindi pareho. Para sa bawat 10 ° C na pagtaas sa medium temperatura, ang rate ng kaagnasan ay nagdaragdag ng mga 1 ~ 3 beses.
Ang daluyan na konsentrasyon ay may malaking impluwensya sa kaagnasan ng materyal na balbula, tulad ng tingga ay nasa sulfuric acid na may isang maliit na konsentrasyon, ang kaagnasan ay napakaliit, at kapag ang konsentrasyon ay lumampas sa 96%, ang kaagnasan ay tumataas nang husto. Ang carbon steel, sa kabaligtaran, ay may pinaka -malubhang kaagnasan kapag ang konsentrasyon ng asupre acid ay halos 50%, at kapag ang pagtaas ng konsentrasyon sa higit sa 60%, ang kaagnasan ay bumababa nang masakit. Halimbawa, ang aluminyo ay napaka -kinakain sa puro nitric acid na may konsentrasyon na higit sa 80%, ngunit ito ay seryosong kinakaing unti -unti at mababang konsentrasyon ng nitric acid, at ang hindi kinakalawang na asero ay napaka -lumalaban sa dilute nitric acid, ngunit ito ay pinalubha sa higit sa 95% na puro nitric acid.
Mula sa mga halimbawa sa itaas, makikita na ang tamang pagpili ng mga materyales sa balbula ay dapat na batay sa tiyak na sitwasyon, pag-aralan ang iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kaagnasan, at piliin ang mga materyales ayon sa may-katuturang mga manual na anti-corrosion.
2. Gumamit ng mga di-metal na materyales
Ang paglaban ng di-metallic na kaagnasan ay mahusay, hangga't ang temperatura at presyon ng balbula ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga di-metal na materyales, hindi lamang nito malulutas ang problema sa kaagnasan, ngunit makatipid din ng mahalagang mga metal. Ang katawan ng balbula, bonnet, lining, sealing ibabaw at iba pang karaniwang ginagamit na mga di-metal na materyales ay ginawa.
Ang mga plastik tulad ng PTFE at chlorinated polyether, pati na rin ang natural na goma, neoprene, nitrile goma at iba pang mga basurahan ay ginagamit para sa lining ng balbula, at ang pangunahing katawan ng balbula na bonnet ng katawan ay gawa sa cast iron at carbon steel. Hindi lamang nito tinitiyak ang lakas ng balbula, ngunit tinitiyak din na ang balbula ay hindi corroded.
Ngayon, higit pa at higit pang mga plastik tulad ng naylon at PTFE ay ginagamit, at ang natural na goma at synthetic goma ay ginagamit upang gumawa ng iba't ibang mga sealing ibabaw at sealing singsing, na ginagamit sa iba't ibang mga balbula. Ang mga di-metallic na materyales na ginamit bilang mga ibabaw ng sealing ay hindi lamang may mahusay na pagtutol ng kaagnasan, ngunit mayroon ding mahusay na pagganap ng sealing, na angkop lalo na para magamit sa media na may mga particle. Siyempre, ang mga ito ay hindi gaanong malakas at lumalaban sa init, at ang saklaw ng mga aplikasyon ay limitado.
3. Paggamot sa ibabaw ng metal
. Bilang karagdagan sa mga nabanggit na pamamaraan, ang iba pang mga fastener ay ginagamot din sa mga paggamot sa ibabaw tulad ng pospating ayon sa sitwasyon.
.
.
Ang iba't ibang mga paggamot sa ibabaw ay dapat na angkop para sa iba't ibang mga materyales sa stem at nagtatrabaho na kapaligiran, sa kapaligiran, daluyan ng singaw ng tubig at asbestos packing contact stem, maaaring gumamit ng hard chrome plating, gas nitriding process (hindi kinakalawang na asero ay hindi dapat gumamit ng proseso ng nitriding): sa hydrogen sulfide atmospheric environment gamit ang electroplating high phosphorus nikel coating ay may mas mahusay na proteksyon na pagganap; Ang 38crMoaia ay maaari ding maging corrosion-resistant ng ion at gas nitriding, ngunit ang hard chrome coating ay hindi angkop para magamit; Ang 2CR13 ay maaaring pigilan ang kaagnasan ng ammonia pagkatapos ng pagsusubo at pag-aalaga, at ang carbon steel na gumagamit ng gas nitriding ay maaari ring pigilan ang kaagnasan ng ammonia, habang ang lahat ng mga layer ng plating na phosphorus-nickel ay hindi lumalaban sa amonia corrosion, at ang gas nitriding 38CRMOIA na materyal ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at komprehensibong pagganap, at ito ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga stem ng valve.
.
4. Thermal spraying
Ang thermal spraying ay isang uri ng pamamaraan ng proseso para sa paghahanda ng mga coatings, at naging isa sa mga bagong teknolohiya para sa proteksyon ng materyal na ibabaw. Ito ay isang pamamaraan ng proseso ng pagpapalakas ng ibabaw na gumagamit ng mga mapagkukunan ng init ng density ng density ng enerhiya (apoy ng pagkasunog ng gas, electric arc, plasma arc, electric heating, pagsabog ng gas, atbp.) Upang maiinit at matunaw ang metal o hindi metal na materyal Pagpapalakas ng proseso ng spray welding layer.
Karamihan sa mga metal at ang kanilang mga haluang metal, metal oxide ceramics, cermet composite at hard metal compound ay maaaring pinahiran sa mga metal o non-metal na mga substrate sa pamamagitan ng isa o ilang mga pamamaraan ng pag-spray ng thermal, na maaaring mapabuti ang paglaban sa kaagnasan ng ibabaw, paglaban ng pagsusuot, paglaban ng mataas na temperatura at iba pang mga katangian, at pahabain ang buhay ng serbisyo. Ang thermal spraying espesyal na functional coating, na may init pagkakabukod, pagkakabukod (o abnormal na koryente), giling na sealing, self-lubrication, thermal radiation, electromagnetic kalasag at iba pang mga espesyal na katangian, ang paggamit ng thermal spray ay maaaring ayusin ang mga bahagi.
5. Spray pintura
Ang patong ay isang malawak na ginagamit na anti-corrosion ay nangangahulugang, at ito ay isang kailangang-kailangan na anti-corrosion material at pagkakakilanlan ng marka sa mga produktong balbula. Ang patong ay isa ring di-metal na materyal, na karaniwang gawa sa synthetic resin, goma slurry, langis ng gulay, solvent, atbp, na sumasakop sa ibabaw ng metal, naghihiwalay sa daluyan at ang kapaligiran, at pagkamit ng layunin ng anti-corrosion.
Ang mga coatings ay pangunahing ginagamit sa tubig, tubig ng asin, tubig sa dagat, kapaligiran at iba pang mga kapaligiran na hindi masyadong kinakain. Ang panloob na lukab ng balbula ay madalas na ipininta ng anticorrosive na pintura upang maiwasan ang tubig, hangin at iba pang media mula sa pag -corroding ng balbula
6. Magdagdag ng mga inhibitor ng kaagnasan
Ang mekanismo kung saan kinokontrol ng mga inhibitor ng kaagnasan ang kaagnasan ay nagtataguyod ito ng polariseysyon ng baterya. Ang mga inhibitor ng kaagnasan ay pangunahing ginagamit sa media at tagapuno. Ang pagdaragdag ng mga inhibitor ng kaagnasan sa daluyan ay maaaring mapabagal ang kaagnasan ng mga kagamitan at balbula, tulad ng chromium-nickel hindi kinakalawang Katamtaman, sa hydrochloric acid, kung ang isang maliit na halaga ng oxidant ay idinagdag, ang kaagnasan ng titanium ay maaaring mabawasan.
Ang pagsubok ng presyon ng balbula ay madalas na ginagamit bilang daluyan para sa pagsubok ng presyon, na madaling maging sanhi ng kaagnasan ngbalbula, at ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng sodium nitrite sa tubig ay maaaring maiwasan ang kaagnasan ng balbula sa pamamagitan ng tubig. Ang pag -pack ng Asbestos ay naglalaman ng klorido, na kung saan ay nag -uugnay sa balbula ng balbula, at ang nilalaman ng klorido ay maaaring mabawasan kung ang pamamaraan ng paghuhugas ng tubig ay pinagtibay, ngunit ang pamamaraang ito ay napakahirap na ipatupad, at hindi maaaring maging popularized sa pangkalahatan, at angkop lamang para sa mga espesyal na pangangailangan.
Upang maprotektahan ang balbula ng balbula at maiwasan ang kaagnasan ng pag -pack ng asbestos, sa pag -iimpake ng asbestos, ang kaagnasan na inhibitor at sakripisyo na metal ay pinahiran sa balbula na stem, ang kaagnasan na inhibitor ay binubuo ng sodium nitrite at sodium chromate, na maaaring makabuo ng isang pasivation film sa ibabaw ng balbula na maaaring mapabuti ang corrosion resistensya ng valve stem, at ang solvent ay maaaring gawin ang pag -iisa ng valve, at ang solvent ay maaaring gawin ang pag -iisa ay maaaring gawin ang pag -iisa, Ang corrosion inhibitor ay dahan -dahang matunaw at naglalaro ng isang lubricating role; Sa katunayan, ang zinc ay isang inhibitor din ng kaagnasan, na maaaring pagsamahin muna sa klorido sa asbestos, upang ang klorido at ang pagkakataon ng stem metal contact ay lubos na nabawasan, upang makamit ang layunin ng anti-corrosion.
7. Proteksyon ng Electrochemical
Mayroong dalawang uri ng proteksyon ng electrochemical: proteksyon ng anodic at proteksyon ng katod. Kung ang sink ay ginagamit upang maprotektahan ang bakal, ang sink ay corrode, ang sink ay tinatawag na sakripisyo metal, sa pagsasanay sa paggawa, ang proteksyon ng anode ay mas mababa, ang proteksyon ng katod ay ginagamit nang higit pa. Ang pamamaraang proteksyon ng katod na ito ay ginagamit para sa mga malalaking balbula at mahalagang mga balbula, na kung saan ay isang pangkabuhayan, simple at epektibong pamamaraan, at ang sink ay idinagdag sa asbestos packing upang maprotektahan ang stem ng balbula.
8. Kontrolin ang kinakailangang kapaligiran
Ang tinatawag na kapaligiran ay may dalawang uri ng malawak na kahulugan at makitid na kahulugan, ang malawak na pakiramdam ng kapaligiran ay tumutukoy sa kapaligiran sa paligid ng lugar ng pag-install ng balbula at ang panloob na daluyan ng sirkulasyon, at ang makitid na pakiramdam ng kapaligiran ay tumutukoy sa mga kondisyon sa paligid ng lugar ng pag-install ng balbula.
Karamihan sa mga kapaligiran ay hindi mapigilan, at ang mga proseso ng paggawa ay hindi maaaring mabago. Sa kaso lamang na walang pinsala sa produkto at proseso, ang pamamaraan ng pagkontrol sa kapaligiran ay maaaring magpatibay, tulad ng deoxygenation ng boiler water, alkali karagdagan sa proseso ng pagpipino ng langis upang ayusin ang halaga ng pH, atbp. Mula sa puntong ito, ang pagdaragdag ng mga kaagnasan na inhibitor at electrochemical protection na nabanggit sa itaas ay isang paraan upang makontrol ang kinakain na kapaligiran.
Ang kapaligiran ay puno ng alikabok, singaw ng tubig at usok, lalo na sa kapaligiran ng paggawa, tulad ng usok ng usok, nakakalason na gas at pinong pulbos na inilabas ng kagamitan, na magiging sanhi ng iba't ibang antas ng kaagnasan sa balbula. Ang operator ay dapat na regular na linisin at linisin ang balbula at refuel nang regular ayon sa mga probisyon ng mga pamamaraan ng operating, na isang epektibong panukala upang makontrol ang kaagnasan sa kapaligiran. Ang pag -install ng isang proteksiyon na takip sa balbula ng balbula, na nagtatakda ng isang lupa nang maayos sa ground valve, at pag -spray ng pintura sa ibabaw ng balbula ay lahat ng mga paraan upang maiwasan ang mga kinakaing unti -unting sangkap mula sa pagtanggal ngbalbula.
Ang pagtaas ng nakapaligid na temperatura at polusyon sa hangin, lalo na para sa mga kagamitan at mga balbula sa isang saradong kapaligiran, ay mapabilis ang kanilang kaagnasan, at bukas na mga workshop o mga hakbang sa bentilasyon at paglamig ay dapat gamitin hangga't maaari upang mapabagal ang kaagnasan sa kapaligiran.
9. Pagbutihin ang teknolohiya ng pagproseso at istraktura ng balbula
Ang proteksyon ng anti-kanal ngbalbulaay isang problema na isinasaalang -alang mula sa simula ng disenyo, at isang produkto ng balbula na may makatuwirang disenyo ng istruktura at tamang pamamaraan ng proseso ay walang alinlangan na magkaroon ng isang mahusay na epekto sa pagbagal ng kaagnasan ng balbula. Samakatuwid, ang departamento ng disenyo at pagmamanupaktura ay dapat mapabuti ang mga bahagi na hindi makatwiran sa disenyo ng istruktura, hindi tama sa mga pamamaraan ng proseso at madaling maging sanhi ng kaagnasan, upang maiangkop ang mga ito sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Oras ng Mag-post: Jan-22-2025
