Ang kaagnasan ay isa sa pinakamahalagang elemento na sanhibalbulapinsala. Samakatuwid, sabalbulaproteksyon, balbula anti-kaagnasan ay isang mahalagang isyu upang isaalang-alang.
Balbulaanyo ng kaagnasan
Ang kaagnasan ng mga metal ay pangunahing sanhi ng kemikal na kaagnasan at electrochemical corrosion, at ang kaagnasan ng mga di-metal na materyales ay karaniwang sanhi ng direktang kemikal at pisikal na pagkilos.
1. Chemical corrosion
Sa ilalim ng kondisyon na walang kasalukuyang nabubuo, ang nakapalibot na daluyan ay direktang tumutugon sa metal at sinisira ito, tulad ng kaagnasan ng metal sa pamamagitan ng mataas na temperatura na dry gas at non-electrolytic solution.
2. Galvanic corrosion
Ang metal ay nakikipag-ugnayan sa electrolyte, na nagreresulta sa daloy ng mga electron, na nagiging sanhi ng sarili nito na masira ng electrochemical action, na siyang pangunahing anyo ng kaagnasan.
Ang karaniwang acid-base salt solution corrosion, atmospheric corrosion, soil corrosion, seawater corrosion, microbial corrosion, pitting corrosion at crevice corrosion ng stainless steel, atbp., ay pawang electrochemical corrosion. Ang electrochemical corrosion ay hindi lamang nangyayari sa pagitan ng dalawang sangkap na maaaring gumanap ng isang kemikal na papel, ngunit gumagawa din ng mga potensyal na pagkakaiba dahil sa pagkakaiba sa konsentrasyon ng solusyon, pagkakaiba sa konsentrasyon ng nakapaligid na oxygen, ang bahagyang pagkakaiba sa istraktura ng sangkap, atbp., at nakakakuha ng lakas ng kaagnasan, upang ang metal na may mababang potensyal at ang posisyon ng dry sun plate ay nawala.
Rate ng kaagnasan ng balbula
Ang rate ng kaagnasan ay maaaring nahahati sa anim na grado:
(1) Ganap na lumalaban sa kaagnasan: ang rate ng kaagnasan ay mas mababa sa 0.001 mm/taon
(2) Lubhang lumalaban sa kaagnasan: rate ng kaagnasan 0.001 hanggang 0.01 mm/taon
(3) Corrosion resistance: corrosion rate 0.01 hanggang 0.1 mm/year
(4) Lumalaban pa rin sa kaagnasan: rate ng kaagnasan 0.1 hanggang 1.0 mm/taon
(5) Mahinang corrosion resistance: corrosion rate 1.0 hanggang 10 mm/year
(6) Hindi lumalaban sa kaagnasan: ang rate ng kaagnasan ay higit sa 10 mm/taon
Siyam na hakbang sa anti-corrosion
1. Pumili ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan ayon sa daluyan ng kinakaing unti-unti
Sa aktwal na produksyon, ang kaagnasan ng daluyan ay napaka-kumplikado, kahit na ang balbula na materyal na ginamit sa parehong daluyan ay pareho, ang konsentrasyon, temperatura at presyon ng daluyan ay naiiba, at ang kaagnasan ng daluyan sa materyal ay hindi pareho. Para sa bawat 10°C na pagtaas sa katamtamang temperatura, ang corrosion rate ay tumataas ng humigit-kumulang 1~3 beses.
Ang katamtamang konsentrasyon ay may malaking impluwensya sa kaagnasan ng materyal na balbula, tulad ng tingga ay nasa sulfuric acid na may maliit na konsentrasyon, ang kaagnasan ay napakaliit, at kapag ang konsentrasyon ay lumampas sa 96%, ang kaagnasan ay tumataas nang husto. Ang carbon steel, sa kabaligtaran, ay may pinakamalubhang kaagnasan kapag ang konsentrasyon ng sulfuric acid ay halos 50%, at kapag ang konsentrasyon ay tumaas sa higit sa 60%, ang kaagnasan ay bumababa nang husto. Halimbawa, ang aluminyo ay lubhang kinakaing unti-unti sa puro nitric acid na may konsentrasyon na higit sa 80%, ngunit ito ay seryosong kinakaing unti-unti sa daluyan at mababang konsentrasyon ng nitric acid, at hindi kinakalawang na asero ay napaka-lumalaban sa dilute nitric acid, ngunit ito ay pinalala sa higit sa 95% puro nitric acid.
Mula sa mga halimbawa sa itaas, makikita na ang tamang pagpili ng mga materyales sa balbula ay dapat na batay sa tiyak na sitwasyon, pag-aralan ang iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kaagnasan, at pumili ng mga materyales ayon sa nauugnay na mga manwal na anti-corrosion.
2. Gumamit ng mga di-metal na materyales
Ang non-metallic corrosion resistance ay mahusay, hangga't ang temperatura at presyon ng balbula ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga non-metallic na materyales, hindi lamang nito malulutas ang problema sa kaagnasan, ngunit nakakatipid din ng mga mahalagang metal. Ginagawa ang valve body, bonnet, lining, sealing surface at iba pang karaniwang ginagamit na non-metallic na materyales.
Ang mga plastik tulad ng PTFE at chlorinated polyether, pati na rin ang natural na goma, neoprene, nitrile na goma at iba pang mga goma ay ginagamit para sa lining ng balbula, at ang pangunahing katawan ng balbula ng bonnet ng katawan ay gawa sa cast iron at carbon steel. Hindi lamang nito tinitiyak ang lakas ng balbula, ngunit tinitiyak din na ang balbula ay hindi corroded.
Sa ngayon, parami nang parami ang mga plastik gaya ng naylon at PTFE, at ang natural na goma at sintetikong goma ay ginagamit upang gumawa ng iba't ibang sealing surface at sealing ring, na ginagamit sa iba't ibang balbula. Ang mga non-metallic na materyales na ito na ginagamit bilang sealing surface ay hindi lamang may mahusay na corrosion resistance, ngunit mayroon ding mahusay na sealing performance, na kung saan ay partikular na angkop para sa paggamit sa media na may mga particle. Siyempre, hindi gaanong malakas ang mga ito at lumalaban sa init, at limitado ang hanay ng mga aplikasyon.
3. Paggamot sa ibabaw ng metal
(1) Koneksyon ng balbula: Ang valve connection snail ay karaniwang ginagamot ng galvanizing, chrome plating, at oxidation (asul) upang mapabuti ang kakayahang labanan ang atmospheric at medium corrosion. Bilang karagdagan sa mga nabanggit na pamamaraan, ang iba pang mga fastener ay ginagamot din ng mga pang-ibabaw na paggamot tulad ng phosphating ayon sa sitwasyon.
(2) Pagse-sealing ng ibabaw at mga saradong bahagi na may maliit na diyametro: ang mga proseso sa ibabaw tulad ng nitriding at boronizing ay ginagamit upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan at resistensya ng pagsusuot nito.
(3) Stem anti-corrosion: nitriding, boronization, chrome plating, nickel plating at iba pang mga proseso ng paggamot sa ibabaw ay malawakang ginagamit upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan, paglaban sa kaagnasan at paglaban sa abrasion.
Ang iba't ibang mga paggamot sa ibabaw ay dapat na angkop para sa iba't ibang mga materyales sa stem at mga kapaligiran sa pagtatrabaho, sa kapaligiran, ang daluyan ng singaw ng tubig at mga contact stem ng asbestos, maaaring gumamit ng hard chrome plating, proseso ng nitriding ng gas (hindi dapat gumamit ng ion nitriding na proseso ang stainless steel): sa hydrogen sulfide atmospheric environment gamit ang electroplating high phosphorus nickel coating ay may mas mahusay na proteksiyon na pagganap; Ang 38CrMOAIA ay maaari ding maging corrosion-resistant sa pamamagitan ng ion at gas nitriding, ngunit ang hard chrome coating ay hindi angkop para sa paggamit; Ang 2Cr13 ay maaaring labanan ang kaagnasan ng ammonia pagkatapos ng pagsusubo at pag-temper, at ang carbon steel na gumagamit ng gas nitriding ay maaari ding labanan ang kaagnasan ng ammonia, habang ang lahat ng mga layer ng phosphorus-nickel plating ay hindi lumalaban sa kaagnasan ng ammonia, at ang gas nitriding 38CrMOAIA na materyal ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at komprehensibong pagganap , at kadalasang ginagamit ito sa paggawa ng mga balbula.
(4) Maliit na kalibre ng balbula ng katawan at handwheel: Madalas din itong chrome-plated upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan at palamutihan ang balbula.
4. Thermal spraying
Ang thermal spraying ay isang uri ng paraan ng proseso para sa paghahanda ng mga coatings, at naging isa sa mga bagong teknolohiya para sa proteksyon sa ibabaw ng materyal. Ito ay isang paraan ng proseso ng pagpapalakas sa ibabaw na gumagamit ng mataas na density ng enerhiya na pinagmumulan ng init (gas combustion flame, electric arc, plasma arc, electric heating, gas explosion, atbp.) upang magpainit at matunaw ang mga metal o non-metallic na materyales, at i-spray ang mga ito sa pretreated pangunahing ibabaw sa anyo ng atomization upang bumuo ng isang spray coating, o init ang pangunahing ibabaw sa parehong oras, upang ang patong ay natunaw muli sa ibabaw ng substrate upang bumuo ng isang proseso ng pagpapalakas ng ibabaw ng spray hinang layer.
Karamihan sa mga metal at ang kanilang mga haluang metal, metal oxide ceramics, cermet composites at hard metal compound ay maaaring ma-coat sa metal o non-metal substrates sa pamamagitan ng isa o ilang mga thermal spraying method, na maaaring mapabuti ang surface corrosion resistance, wear resistance, mataas na temperatura resistance at iba pa. ari-arian, at pahabain ang buhay ng serbisyo. Thermal spraying espesyal na functional coating, na may heat insulation, insulation (o abnormal na kuryente), grindable sealing, self-lubrication, thermal radiation, electromagnetic shielding at iba pang mga espesyal na katangian, ang paggamit ng thermal spraying ay maaaring ayusin ang mga bahagi.
5. Pagwilig ng pintura
Ang coating ay isang malawakang ginagamit na paraan ng anti-corrosion, at ito ay isang kailangang-kailangan na anti-corrosion na materyal at marka ng pagkakakilanlan sa mga produktong balbula. Ang coating ay isa ring non-metallic material, na kadalasang gawa sa synthetic resin, rubber slurry, vegetable oil, solvent, atbp., na sumasaklaw sa ibabaw ng metal, naghihiwalay sa medium at atmospera, at nakakamit ang layunin ng anti-corrosion.
Ang mga patong ay pangunahing ginagamit sa tubig, tubig-alat, tubig-dagat, atmospera at iba pang mga kapaligiran na hindi masyadong kinakaing unti-unti. Ang panloob na lukab ng balbula ay madalas na pininturahan ng anticorrosive na pintura upang maiwasan ang tubig, hangin at iba pang media mula sa corroding ang balbula
6. Magdagdag ng corrosion inhibitors
Ang mekanismo kung saan kinokontrol ng mga inhibitor ng kaagnasan ang kaagnasan ay itinataguyod nito ang polariseysyon ng baterya. Ang mga corrosion inhibitor ay pangunahing ginagamit sa media at fillers. Ang pagdaragdag ng mga inhibitor ng kaagnasan sa medium ay maaaring makapagpabagal sa kaagnasan ng mga kagamitan at mga balbula, tulad ng chromium-nickel na hindi kinakalawang na asero sa walang oxygen na sulfuric acid, isang malaking saklaw ng solubility sa isang estado ng cremation, ang kaagnasan ay mas seryoso, ngunit nagdaragdag ng isang maliit dami ng tansong sulpate o nitric acid at iba pang mga oxidant, maaaring gawin ang hindi kinakalawang na asero maging isang mapurol na estado, ang ibabaw ng isang proteksiyon na pelikula upang maiwasan ang pagguho ng daluyan, sa hydrochloric acid, kung ang isang maliit na halaga ng oxidant ay idinagdag, ang kaagnasan ng titanium ay maaaring mabawasan.
Ang pagsubok ng presyon ng balbula ay kadalasang ginagamit bilang daluyan para sa pagsubok ng presyon, na madaling magdulot ng kaagnasan ng mgabalbula, at ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng sodium nitrite sa tubig ay maaaring maiwasan ang kaagnasan ng balbula sa pamamagitan ng tubig. Ang asbestos packing ay naglalaman ng chloride, na lubhang nakakasira sa valve stem, at ang chloride content ay maaaring mabawasan kung ang steaming water washing method ay pinagtibay, ngunit ang pamamaraang ito ay napakahirap ipatupad, at hindi maaaring gawing popular sa pangkalahatan, at angkop lamang para sa mga espesyal. pangangailangan.
Upang maprotektahan ang balbula stem at maiwasan ang kaagnasan ng asbestos packing, sa asbestos packing, ang corrosion inhibitor at sacrificial metal ay pinahiran sa valve stem, ang corrosion inhibitor ay binubuo ng sodium nitrite at sodium chromate, na maaaring makabuo ng isang passivation film sa ibabaw ng valve stem at pagbutihin ang corrosion resistance ng valve stem, at ang solvent ay maaaring dahan-dahang matunaw ang corrosion inhibitor at maglaro ng isang papel na pampadulas; Sa katunayan, ang zinc ay isa ring corrosion inhibitor, na maaaring unang pagsamahin sa chloride sa asbestos, upang ang chloride at ang stem metal contact opportunity ay lubhang nabawasan, upang makamit ang layunin ng anti-corrosion.
7. Proteksyon ng electrochemical
Mayroong dalawang uri ng electrochemical protection: anodic protection at cathodic protection. Kung ang zinc ay ginagamit upang protektahan ang bakal, ang zinc ay corroded, ang zinc ay tinatawag na sacrificial metal, sa pagsasagawa ng produksyon, ang anode protection ay ginagamit nang mas kaunti, ang cathodic protection ay ginagamit nang higit pa. Ang cathodic protection method na ito ay ginagamit para sa malalaking valves at mahalagang valves, na isang matipid, simple at epektibong paraan, at ang zinc ay idinaragdag sa asbestos packing upang protektahan ang valve stem.
8. Kontrolin ang kinakaing unti-unti na kapaligiran
Ang tinatawag na kapaligiran ay may dalawang uri ng malawak na kahulugan at makitid na kahulugan, ang malawak na kahulugan ng kapaligiran ay tumutukoy sa kapaligiran sa paligid ng lugar ng pag-install ng balbula at sa panloob na daluyan ng sirkulasyon nito, at ang makitid na kahulugan ng kapaligiran ay tumutukoy sa mga kondisyon sa paligid ng lugar ng pag-install ng balbula. .
Karamihan sa mga kapaligiran ay hindi nakokontrol, at ang mga proseso ng produksyon ay hindi maaaring basta-basta baguhin. Sa kaso lamang na walang magiging pinsala sa produkto at proseso, ang paraan ng pagkontrol sa kapaligiran ay maaaring gamitin, tulad ng deoxygenation ng boiler water, pagdaragdag ng alkali sa proseso ng pagdadalisay ng langis upang ayusin ang halaga ng PH, atbp. Mula dito pananaw, ang pagdaragdag ng mga corrosion inhibitors at electrochemical protection na binanggit sa itaas ay isa ring paraan upang makontrol ang corrosive na kapaligiran.
Ang kapaligiran ay puno ng alikabok, singaw ng tubig at usok, lalo na sa kapaligiran ng produksyon, tulad ng smoke brine, nakakalason na gas at pinong pulbos na ibinubuga ng kagamitan, na magdudulot ng iba't ibang antas ng kaagnasan sa balbula. Dapat na regular na linisin at linisin ng operator ang balbula at regular na mag-refuel ayon sa mga probisyon ng mga operating procedure, na isang mabisang hakbang upang makontrol ang kaagnasan sa kapaligiran. Ang paglalagay ng proteksiyon na takip sa valve stem, paglalagay ng ground well sa ground valve, at pag-spray ng pintura sa ibabaw ng valve ay lahat ng paraan upang maiwasan ang mga kinakaing unti-unting pagguho ng mga sangkap.balbula.
Ang pagtaas ng temperatura ng kapaligiran at polusyon sa hangin, lalo na para sa mga kagamitan at balbula sa isang saradong kapaligiran, ay magpapabilis sa kanilang kaagnasan, at ang mga bukas na workshop o bentilasyon at mga hakbang sa paglamig ay dapat gamitin hangga't maaari upang pabagalin ang kaagnasan sa kapaligiran.
9. Pagbutihin ang teknolohiya sa pagpoproseso at istraktura ng balbula
Ang anti-corrosion na proteksyon ngbalbulaay isang problema na isinasaalang-alang mula sa simula ng disenyo, at isang produkto ng balbula na may makatwirang disenyo ng istruktura at tamang paraan ng proseso ay walang alinlangan na may magandang epekto sa pagbagal ng kaagnasan ng balbula. Samakatuwid, dapat pagbutihin ng departamento ng disenyo at pagmamanupaktura ang mga bahagi na hindi makatwiran sa disenyo ng istruktura, hindi tama sa mga pamamaraan ng proseso at madaling maging sanhi ng kaagnasan, upang maiangkop ang mga ito sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Oras ng post: Ene-22-2025
